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EPDM oder TPO: Welche Dachfolie passt wann?
Materialkunde

EPDM oder TPO: Welche Dachfolie passt wann?

18.09.2026 · Redaktion Dachfolien

KI-generiertes Beispielbild — kann von der Realität abweichen.

EPDM und TPO sind die zwei gängigen Kunststoffbahnen für Flachdächer. Beide haben klare Stärken und typische Einsatzfälle – Du musst Materialeigenschaften, Montageverfahren und Nutzung berücksichtigen.

Dieser Vergleich erklärt sachlich, worin sich EPDM- und TPO-Dachfolien unterscheiden, welche Montage- und Anschlussarten üblich sind, welche Lebensdauern und Kosten Du erfahrungsgemäß erwarten kannst und welche Folie sich für Garage, Carport, Gründach oder Terrasse eignet. Technische Werte nenne ich als Richtwerte; verifiziere verbindliche Angaben immer im jeweiligen Herstellerdatenblatt oder beim Fachbetrieb.

Worin unterscheiden sich EPDM und TPO grundlegend?

EPDM ist ein vulkanisiertes, elastisches Kautschukmaterial mit dauerhaftem Dehnverhalten; TPO ist ein thermoplastisches Kunststoff-System, das sich durch Schmelzverbindungen (Heißluftschweißen) verbindet und typischerweise in hellen Farben geliefert wird.

Material­physik und Aufbau: EPDM beruht auf einem vernetzten Elastomer­netzwerk. Die Quervernetzungen verhindern ein Schmelzen und geben die hohe Rückstellfähigkeit bei Dehnung. Alterungsvorgänge betreffen hier primär Oxidation an der Oberfläche und Oberflächeinstrahlung; durch die gesättigte Polymerstruktur ist EPDM gegenüber Ozon deutlich resistenter als viele ungesättigte Kautschuke. TPO dagegen besteht aus Polyolefin­basen mit Additivpaketen; als Thermoplast zeigt TPO physikalische Schmelz- bzw. Erweichungsübergänge, was das Heißluftschweißen ermöglicht. Die Additive (Stabilisatoren, Weichmacher, Füllstoffe, Pigmente) steuern UV‑Stabilität, Flexibilität und Verarbeitbarkeit, sind aber auch eine Fehlerquelle, wenn die Zusammensetzung nicht zur Anwendung passt.

Praktische Konsequenzen: Weil EPDM nicht schmilzt, sind Nahtlösungen in der Regel kleb- oder bandgestützt beziehungsweise mechanisch; Reparaturen lassen sich mit elastischen Klebstoffen bzw. Flicken durchführen. Bei TPO entstehen homogene, thermisch verschweißte Nähte, die im Betrieb mechanisch sehr zuverlässig sind, aber fachgerechte Schweißtechnik erfordern. Die unterschiedlichen Werkstoffprinzipien beeinflussen zudem Dehnungverhalten bei Temperaturwechseln, Wärmeausdehnung, und die Art, wie mechanische Belastungen in Details (Kanten, Aufkantungen) übertragen werden.

Typische Schadmechanismen und Prüfungen: Für EPDM sind Rissbildung durch starke Schnittbelastungen, punktuelle Durchspitzen und mangelhafte Verklebungen typische Problempunkte. Bei TPO sind thermische Überbeanspruchung beim Schweißen, falsch eingestellte Schweißparameter und Materialinkompatibilitäten (z. B. bei unpassenden Klebern) häufige Ursachen für spätere Leckagen. Relevant sind deshalb Herstellerprüfungen (z. B. Alterungsprüfungen, Zug‑ und Dehnungswerte) und die genaue Beachtung der Verlegeanweisung.

Entscheidungskriterien zusammengefasst: Wähle EPDM, wenn dauerhafte Elastizität, einfache Feldreparatur und hohe Wurzelfestigkeit wichtig sind. Wähle TPO, wenn Nahtsicherheit durch Schweißnähte, helle Oberflächen (Reflexionsanforderungen) oder die Möglichkeit der homogenen Nahtführung maßgeblich sind. Bei Unsicherheit prüfe die Datenblätter der in Frage kommenden Produkte und kontaktiere den Hersteller für technische Freigaben.

Welche Dachfolie ist besser bei Hitze und UV-Einwirkung?

EPDM Naht und Anschluss – epdm oder tpoKI-generiertes Beispielbild — kann von der Realität abweichen.

Für geringere Aufheizung ist TPO mit hellen, reflektiven Oberflächen vorteilhaft; für Langzeitbeständigkeit gegen UV/Ozon und für Anwendungen mit Begrünung ist EPDM oft die robustere Wahl.

Wirkprinzipien: Helle TPO‑Deckschichten reduzieren die aufgenommene Sonnenenergie durch höhere Reflexion der kurzwelligen Strahlung; das mindert die Oberflächentemperatur und dadurch den Wärmeeintrag in die Dachkonstruktion. EPDM absorbiert mehr Sonnenstrahlung in seiner dunkleren Standardfarbe, die Materialtemperatur steigt entsprechend an. Entscheidend für die Materialalterung sind jedoch nicht nur Oberflächentemperaturen, sondern auch die Zusammensetzung der Additive und Stabilisatoren: UV‑Absorber, Antioxidantien und Alterungsstabilisatoren bestimmen, wie schnell sichtbare Degradation und mechanischer Verlust auftreten.

Thermische Zyklen und mechanische Folgen: Wiederholte Temperaturwechsel führen bei beiden Werkstoffen zu Bewegung an Anschlüssen und Durchdringungen. EPDM toleriert große reversible Dehnungen, sodass Anschlüsse bewegungsfähiger ausgelegt werden können. TPO zeigt geringere reversible Dehnung; deshalb sind Anschlussdetails und Entlastungen so zu planen, dass Schweißnähte und mechanische Befestigungen nicht dauerhaft zugbelastet werden. Achte besonders auf Bewegungsfugen, Unterkonstruktionen mit unterschiedlicher Ausdehnung und auf das Verhalten bei sehr hohen Oberflächentemperaturen (z. B. bei schwarzem EPDM auf ungedämmten Flächen).

Alterungsverhalten und Prüfung: EPDM hat eine lange Historie mit dokumentierten Beständigkeiten gegenüber Ozon und UV; TPO‑Formulierungen haben sich weiterentwickelt, unterscheiden sich aber deutlich zwischen Herstellern. Maßgeblich sind die im Datenblatt dokumentierten Prüfungen (z. B. Beschleunigte Alterung, UV‑Beständigkeit, Kälteflexibilität). Verlasse dich nicht nur auf Farbe: eine weiße TPO kann nach formulierungstechnischen Kriterien schlechter geschützt sein als eine gut stabilisierte schwarze EPDM‑Qualität.

Gestaltungshinweise und Fehlerquellen: Wenn die Reduzierung von Wärmeeintrag das Ziel ist, plane neben der Materialwahl auch Aufbau (Dämmung, Belüftung) und Details (Aufkantungen, Windlast) mit. Häufige Fehler sind:

  • Die Annahme, dass helle Farbe allein Dauerschutz garantiert – ohne passende Additivierung und korrekte Verarbeitung ist die Alterungsbeständigkeit eingeschränkt.
  • Unzureichende Bewegungsentlastung bei TPO, was zu Spannungssammlungen an Nähten führt.
  • Ungenügende Prüfung von Materialverträglichkeiten bei Begrünung oder bei Einsatz von chemischen Medien, die chemische Beständigkeit muss mit dem Produkt abgeglichen werden.

Praktische Empfehlung: Wäge die gewünschte Energiewirkung (Reflexion) gegen die erwarteten mechanischen Beanspruchungen und das Wartungsszenario ab. Wenn Du z. B. eine extensive Begrünung planst, setze EPDM ein; wenn Reflexion und Schweißnahtdichtheit im Vordergrund stehen, ist TPO sinnvoll, jeweils nach Abgleich mit Herstellerangaben.

Welche Montage- und Anschlussmethoden sind bei EPDM und TPO üblich?

EPDM wird überwiegend geklebt, mechanisch befestigt oder ballastiert; TPO wird primär heißluftverschweißt, kann aber auch mechanisch oder vollflächig verklebt werden. Die Detailausbildung an Anschlüssen unterscheidet sich dadurch deutlich.

EPDM‑Verlegeablauf (Schritte und Schwerpunkte): Vorbereitung des Untergrunds (sauber, trocken, eben), Einbau von Dampfsperren/Isolierung nach Vorgabe, Auflage der Bahnen mit Überstand an Kanten und Durchdringungen. Bei vollflächiger Verklebung: korrektes Aufbringen von Primer/Haftbrücken, anschließendes Auftragen des Kontaktklebers unter Beachtung von Off‑Time und Anpressdruck, systematisches Andrücken mit Rollen/Rakel. Bei mechanischer Befestigung: Planung der Befestigungsraster, korrekte Platzierung von Platten oder Ankerpunkten, sichere Fixierung an Randbereichen und detailgerechter Ausbildung an Aufkantungen mit Klebebändern oder Formteilen. Wichtig sind saubere Abschlussprofile, Kompressionsleisten und bewegliche Anschlüsse an Durchdringungen.

TPO‑Verlegeablauf (Schritte und Schwerpunkte): Vorbereitung wie bei EPDM; zusätzlich: Kontrolle der Materialtemperatur, Vermeidung von Falten, und exakte Überlappmaße vor dem Schweißen. Heißluftschweißen erfordert geschultes Personal und abgestimmte Geräteparameter (Temperatur, Luftstrom, Vorschubgeschwindigkeit); vor Beginn von großflächigen Nähten sollten Probenähte an Reststücken durchgeführt und geprüft werden. Für Detailanschlüsse existieren spezielle Schweißdetails, vorgeformte Formteile und mechanische Abschlüsse. Bei vollflächiger Verklebung von TPO sind nur kompatible Klebstoffe zu verwenden, einige Kleber greifen Kunststoffoberflächen an oder verhindern eine spätere Schweißbarkeit.

Werkzeuge und Hilfsmittel: EPDM: Primer, Kontaktkleber, Andruckrollen, Rakel, Cuttermesser, Dichtstoffpistole für Fugen. TPO: Heißluftgebläse oder automatische Schweißmaschinen, Nahtroller, ggf. Schweißdraht oder -hilfsprofile, Messgeräte zur Überprüfung der Schweißnaht (z. B. Zug‑/Peel‑Test nach Herstellerangabe). In beiden Fällen: geeignete Schutzausrüstung, saubere Arbeitsflächen und wettergerechte Fenster für die Verlegung.

Typische Fehler und wie Du sie vermeidest:

  • Unzureichende Untergrundvorbereitung (Verschmutzung, Feuchte) → Abhilfe: konsequente Reinigung und Trocknung, Primer nach Vorschrift.
  • Falsche Klebstoffwahl oder mangelhafte Applikation bei EPDM → Abhilfe: nur vom Hersteller freigegebene Produkte verwenden und Verbrauchsvorgaben einhalten.
  • Fehlerhafte Schweißparameter bei TPO (Überhitzung oder Unterhitzung) → Abhilfe: Probeschweißungen, geschultes Personal, Dokumentation der Einstellungen.
  • Keine Bewegungsentlastung bei Durchdringungen und Kanten → Abhilfe: Anschlussdetails so planen, dass thermische Bewegung und Setzungen aufgenommen werden.

Abschließender Hinweis: Folge immer den Verlegeanleitungen des jeweiligen Bahnenherstellers; Abweichungen können Garantieansprüche gefährden. Bei komplexen Anschlüssen lohnt sich die Hinzunahme eines erfahrenen Verlegers, um Nacharbeiten und spätere Leckagen zu vermeiden.

Welche Kosten und Lebensdauern kann ich erwarten?

EPDM gilt als langlebig mit hoher Alterungsbeständigkeit; TPO bietet Vorteile bei heller Ausführung und kann materialseitig günstiger sein, konkrete Zahlen und Garantien musst Du den Herstellerdatenblättern und Angeboten entnehmen.

Lebensdauer: Die zu Beginn genannten Richtwerte (EPDM: 30–50 Jahre; TPO: 20–30 Jahre) geben eine Bandbreite wieder, wie sie häufig in Produktangaben zu finden ist. Entscheidend für die erreichbare Lebensdauer sind jedoch nicht nur der Basistyp, sondern auch Formulierung, Qualität der Verarbeitung, Belastungsart (z. B. Fußverkehr, mechanische Beanspruchung), stehendes Wasser (Ponding), chemische Belastung und die Häufigkeit und Qualität der Wartung.

Kostenstruktur und Lebenszykluskosten: Betrachte nicht nur die Materialkosten, sondern die Gesamtkosten über die Nutzungsdauer: Materialpreis, Verlegeaufwand (vollflächig verklebt ist meist arbeitsintensiver als mechanisch befestigt oder ballastiert), Unterkonstruktion, notwendige Detailteile sowie spätere Wartung und Reparaturen. EPDM kann im Betrieb geringere Reparaturkosten haben, weil Flicken und Klebelösungen oft ohne Spezialgerät möglich sind; TPO‑Reparaturen benötigen häufiger Schweißtechnik und damit ggf. spezialisiertes Personal.

Garantie und Vertragsdetails: Garantieleistungen differieren stark zwischen Herstellern und Produktlinien. Wichtige Punkte beim Vergleich sind:

  • Was deckt die Garantie ab (Materialfehler vs. Verarbeitungsschäden)?
  • Welche Voraussetzungen sind für die Garantie (z. B. zugelassene Verlegearten, zugelassene Kleber/Schweißgeräte)?
  • Gibt es Bedingungen zur Wartung oder Inspektionsfristen, deren Nichtbeachtung zum Erlöschen führen kann?

Wartung und Instandhaltung: Regelmäßige Inspektionen verhindern viele Probleme: Kontrolle der Nähte/Anschlüsse, Beseitigung von Schmutzablagerungen, Freihalten von Abflüssen und Überprüfung auf Ponding. Bei EPDM sind punktuelle Reparaturen oft schnell umsetzbar; bei TPO empfiehlt sich eine fachgerechte Reparatur per Schweißung oder das Anbringen von passenden Patches unter Verwendung der Werkstoffvorgaben.

Fehlerquellen bei Kostenabschätzungen: Häufig wird die Einsparung beim Materialpreis überschätzt und der Mehraufwand für Handwerk, Details oder spätere Spezialreparaturen unterschätzt. Hol deshalb Angebote mit Leistungsbeschreibung ein und vergleiche Lebenszykluskosten anstatt nur Materialpreise.

Welche Dachfolie empfiehlt sich für welche Anwendung?

Die Wahl richtet sich nach Nutzung, Belastungsprofil und Anschlussdetails, EPDM empfiehlt sich oft für begrünte Dächer und kleine, reparaturanfällige Flächen; TPO eignet sich häufig für helle, großflächige oder industriell genutzte Dächer mit Schwerpunkt auf verschweißten Nähten.

Entscheidungskriterien nach Anwendungsfall (Praxisrelevanz):

  • Begrünung: Setze EPDM ein, wenn Wurzelfestigkeit und eine elastische Oberfläche wichtig sind. Achte zusätzlich auf geeignete Trenn- und Schutzschichten sowie auf Drainage und Substrataufbau. Prüfe immer die Wurzelfestigkeitsprüfung des konkreten Produktes.
  • PV‑Aufbauten: Wichtig sind Flächenstabilität, mechanische Belastbarkeit der Befestigungspunkte und Wärmeentwicklung unter den Modulen. Entscheide nach dem Befestigungskonzept (Aufständerung vs. direktes Verschrauben) und der Eignung für die vorgesehene Montagetechnik.
  • Terrassen und begehbare Flächen: Neben Wasserdichtigkeit ist Rutschsicherheit und punktuelle Belastbarkeit relevant. Verwende geeignete Gehwegplatten oder Schutzschichten und plane Abläufe sowie Anschlüsse sorgfältig.
  • Gewerbe/Industrie: Hier sind chemische Beständigkeit, mechanische Belastbarkeit und die Möglichkeit, große zusammenhängende Flächen mit dichten Nähten zu realisieren, wichtig. TPO kann wegen verschweißter Nähte und heller Oberflächen vorteilhaft sein, prüfe aber die chemische Beständigkeit gegen die im Betrieb auftretenden Stoffe.
  • Renovierung vs. Neubau: Bei Renovierungen mit komplexen Anschlussdetails kann die einfache Reparierbarkeit von EPDM ein Vorteil sein; bei Neubauten mit klaren, ebenen Flächen und dem Wunsch nach hellen Oberflächen oder eingeschweißten Anbindungen ist TPO häufig geeignet.

Vertiefte Betrachtung typischer Anwendungen (Konkrete Hinweise und Fehlerquellen):

  • Garage / Carport: Kleine Flächen und einfache Reparaturbarkeit sprechen oft für EPDM. Fehler sind hier oft unsaubere Anschlüsse an Traufen oder fehlende Bewegungsentlastungen.
  • Gründach: EPDM ist wegen dokumentierter Wurzelfestigkeit und guter Alterungseigenschaften häufig erste Wahl. Achte auf korrekte Schichtenfolge (Wurzelschutz, Drainage, Filtervlies) und auf kompatible Materialien.
  • Terrasse / Nutzflächen: Achte auf Oberflächen, die für Fußverkehr geeignet sind, und auf konstruktiven Schutz gegen stehendes Wasser. Bei TPO kontrolliere die Befestigungsdetails und die Schweißnähte, bei EPDM die richtige Klebetechnik und Kantenausbildungen.
  • Gewerbe / Industrie: Plane Wartungswege, Prüföffnungen und mögliche chemische Einwirkungen ein. Vermeide ungeprüfte Materialkombinationen (z. B. ungeeignete Kleber auf TPO), die später zu Delamination oder Nahtschäden führen können.

Praktisches Vorgehen zur Entscheidungsfindung:

  1. Erfasse Nutzungsszenario, Belastungen und gewünschte optische/energetische Eigenschaften.
  2. Vergleiche Produktdatenblätter hinsichtlich Alterungsprüfungen, chemischer Beständigkeit und Verlegemethoden.
  3. Bewerte die Verfügbarkeit qualifizierter Verleger für die jeweilige Technik (Schweißen vs. Kleben).
  4. Beziehe Wartungsaufwand und Garantiebedingungen in die Entscheidung ein.

Abschließender Tipp: Wenn Du unsicher bist, lege zwei oder drei Produkte mit relevanten Datenblättern gegenüber, achte auf konkrete Vorgaben zu Verlegeverfahren, zugelassenen Klebern/Schweißparametern und Garantievoraussetzungen. Bei komplexen Details oder hohen Anforderungen an Beständigkeit lohnt sich die Beratung durch einen Fachbetrieb.

Häufige Fragen

Kann ich EPDM und TPO auf demselben Dach kombinieren?

Grundsätzlich ist eine Kombination möglich, aber die Anschlussdetails sind komplizierter. Übergänge sollten mit kompatiblen Anschlussprofilen oder mechanischen Anschlüssen ausgeführt werden. Lasse die Lösung vom Hersteller oder Fachbetrieb abnehmen, da unterschiedliche Ausdehnungsraten und Haftverfahren zu Spannungen führen können.

Wie erkenne ich hochwertige EPDM- oder TPO-Bahnen?

Achte auf Herstellerdatenblatt, UV- und Ozonprüfungen, garantierte Prüfzyklen sowie auf Materialstärke und Reinheitsgrad. Zertifikate (z. B. CE) und Langzeitgarantien sind Indikatoren. Prüfe technische Datenblätter statt nur Optik.

Brauche ich für TPO zwingend einen Fachbetrieb zum Heißluftschweißen?

Für dauerhaft dichte Schweißnähte ist Erfahrung mit Heißluftgeräten empfehlenswert. Für kleine Reparaturen gibt es Trainingskits, aber bei großen Flächen oder komplexen Anschlüssen ist die Beauftragung eines Fachbetriebs ratsam.

Fazit

Empfehlung: Wähle EPDM, wenn Du eine elastische, wurzelfeste und reparaturfreundliche Lösung suchst, ideal für Garagen, Gartenhäuser und Gründächer. Wähle TPO, wenn Du eine helle, reflektierende Oberfläche und homogene Schweißnähte bevorzugst, sinnvoll bei Neubauten und größeren Gewerbeflächen. Alle Zahlen und Lebensdauern nenne ich als Richtwerte; prüfe verbindliche Angaben im Herstellerdatenblatt oder lasse Dich vom Fachbetrieb beraten. Wenn Du konkrete Produkte vergleichen willst, starte bei unserer Übersicht EPDM Dachfolien und sieh Dir passendes Werkzeug und Klebstoffe und Reiniger an.

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EPDM Folie als Streifen auf Rolle 1,5 mm
EPDM Folie als Streifen auf Rolle 1,5 mm

Die EPDM Folie als Streifen auf Rolle 1,5 mm ist für Abdichtungsarbeiten vorgesehen, bei denen eine widerstandsfähige, flexible und dauerhaft dichte Lösung benötigt wird. Als Streifenware auf 30,5-m-Rollen eignet sie sich besonders für lange Anschluss- und Sperrschichten im Neubau sowie bei der Sanierung bestehender Bauwerksabdichtungen.EPDM Folie als Streifen auf Rolle 1,5 mm für anspruchsvolle AbdichtungenEPDM, ausgeschrieben Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, wird im Bauwesen seit vielen Jahren für Abdichtungsaufgaben eingesetzt. Das Material bleibt elastisch, ist unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und eignet sich auch für Bereiche, die durch Temperaturwechsel oder mechanische Einwirkungen beansprucht werden.Die Ausführung mit 1,5 mm Materialstärke bietet eine erhöhte Sicherheitsreserve, wenn Abdichtungen im erdberührten Bereich, an Sockeln, Fundamenten oder an sensiblen Anschlussdetails ausgeführt werden sollen. Durch die Rollenlänge von 30,5 m lassen sich längere Strecken mit wenigen Stößen herstellen.Typische Einsatzbereiche der EPDM Streifen 1,5 mmDie Streifenware kann in vielen Bereichen der Bauwerksabdichtung eingesetzt werden. Sie ist für horizontale und vertikale Abdichtungsdetails geeignet und lässt sich an unterschiedliche Untergründe und Geometrien anpassen.Abdichtung von Fundamenten und BodenplattenKelleraußenwände und andere erdberührte BauteileSockelbereiche zwischen Fassade und GeländeHorizontalsperren gegen aufsteigende FeuchtigkeitFugen, Übergänge und Anschlussdetails am BauwerkAnschlüsse an Terrassen, Balkonen und angrenzenden BauteilenNachbesserung und Sanierung vorhandener AbdichtungsbereicheMaterialeigenschaften der 1,5 mm EPDM FolieDie EPDM-Folie verbindet hohe Dehnfähigkeit mit dauerhafter Formstabilität. Sie versprödet nicht durch Weichmachermigration, da das Material frei von Weichmachern ist. Auch Feuchtigkeit, Bodenmilieu und Witterungseinflüsse beeinträchtigen die Funktion der Abdichtung bei fachgerechter Verarbeitung nicht.Material: EPDM-KautschukDicke: 1,5 mm für erhöhte RobustheitDichtigkeit: wasser- und dampfdichtBeständigkeit: UV-, ozon- und alterungsbeständigEignung im Erdreich: verrottungsfest und mikrobenresistentMechanische Sicherheit: hohe Reiß- und DurchstoßfestigkeitFlexibilität: anpassungsfähig an Kanten, Ecken und DurchdringungenVorteile der Rollenware mit 30,5 m LängeBei Abdichtungsarbeiten entstehen Schwachstellen häufig an Überlappungen, Stößen und Detailanschlüssen. Die Rollenlänge von 30,5 m reduziert die Anzahl der notwendigen Verbindungen und unterstützt eine gleichmäßige Ausführung über größere Strecken.weniger Nähte und Überlappungengeringeres Risiko undichter Stoßbereichezügige Verarbeitung auf der Baustellepraktisch bei Fundamentstreifen, Sockeln und Horizontalsperrenreduzierter Verschnitt bei passenden StreckenlängenVerarbeitung und UntergründeDie EPDM Streifen können je nach Abdichtungssystem verklebt, mechanisch befestigt oder mit weiteren Komponenten kombiniert werden. Die Streifen lassen sich auf Maß schneiden und an Details anpassen. Geeignete Untergründe sind unter anderem Beton, Mauerwerk, Holz und weitere tragfähige Baustoffe, sofern sie für den vorgesehenen Systemaufbau vorbereitet sind.sauber zuschneidbar für individuelle Breiten und Längenauch bei niedrigeren Temperaturen flexibelfür Detailpunkte und Anschlussbereiche gut formbarkombinierbar mit systemgerechten Klebe- und Befestigungslösungen1,5 mm Stärke für zusätzliche Sicherheit während Einbau und NutzungEPDM Folienstreifen im Sockel-, Keller- und FundamentbereichIm erdberührten Bereich wirken dauerhaft Feuchte, Temperaturänderungen und bauliche Bewegungen auf die Abdichtung ein. Klassische Abdichtungsmaterialien können unter solchen Bedingungen im Laufe der Zeit altern oder spröde werden. EPDM bleibt dagegen elastisch und kann Bewegungen im Bauteilverbund aufnehmen.Besonders bei Sockelabdichtungen, Anschlussdetails an Bodenplatten oder Abdichtungen von Kelleraußenwänden ist die Kombination aus Elastizität, Feuchtebeständigkeit und mechanischer Festigkeit entscheidend. Die 1,5-mm-Ausführung ist deshalb eine sinnvolle Wahl für stärker beanspruchte Zonen.Nachhaltigkeit und NutzungsdauerEPDM ist aufgrund seiner langen Lebensdauer und geringen Wartungsanforderungen eine wirtschaftliche Lösung für dauerhafte Abdichtungen. Die Folie ist frei von schädlichen Weichmachern und halogenierten Stoffen. Durch die hohe Beständigkeit werden Reparaturen und frühzeitige Sanierungen reduziert.Ausführung der EPDM Folie als Streifen auf RolleProdukt: EPDM Folie als Streifen auf Rolle 1,5 mmMaterial: EPDM-KautschukMaterialstärke: 1,5 mmRollenlänge: 30,5 m je RolleBreiten: in mehreren Breiten erhältlichAnwendungsbereiche: Bauwerksabdichtung, Fundament, Keller, Sockel, AnschlussdetailsVerlegung: Verklebung, mechanische Fixierung oder Einbindung in ein AbdichtungssystemEigenschaften: elastisch, robust, wasser- und dampfdicht, verrottungsfestErhältliche BahnbreitenEPDM - Bahnbreite: 0,20 m, 0,30 m, 0,40 m, 0,50 m, 0,60 m, 0,70 m, 0,80 m, 0,90 m, 1,00 m, 1,10 m, 1,20 mPreisangabePreis pro lfm.Fazit zur EPDM Folie als Streifen auf Rolle 1,5 mmDiese EPDM-Streifenware ist eine belastbare Abdichtungslösung für Bereiche, in denen Feuchteschutz, Elastizität und mechanische Sicherheit dauerhaft gefragt sind. Die 1,5 mm starke Folie, die lange Rolle mit 30,5 m und die Auswahl verschiedener Breiten machen sie geeignet für Fundamente, Keller, Sockel, Horizontalsperren und zahlreiche Anschlussdetails im professionellen Bauwesen.

Regulärer Preis: 145,00 €

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